下面是空調水管試壓的方案和標準希望可以幫到你！ 試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關,下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下. 1.建筑內給水管道壓力試驗 （1）試壓前的準備工作 1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查,檢查系統的各類接口和連接點是否嚴密,檢查系統各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠. 2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等. 3）系統連接,將試壓泵與系統連接,且在系統的最高點加設放氣閥,最低點加設泄水閥. （2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗 1）將試壓管段各配水點封堵,緩慢向系統供水,同時打開系統最高點的排氣閥,待排氣閥連續不斷的出水時,說明系統充水完畢,關閉排氣閥. 2）系統充滿水后,對系統進行水密性檢查. 3）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應緩慢,升壓的時間不少于10min. 4）強度試驗.強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當升壓至規定壓力時,停止加壓,穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,且系統無明顯滲漏,強度試驗合格. 5）嚴密性試驗.強度試驗合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,且系統的各類接口及連接點無滲漏為合格. （3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗 1）壓力表應安裝在管道系統的最低點,加壓泵宜設在壓力表附近. 2）向系統充水,同時打開系統最高點的排氣閥,待排氣閥連續不斷的排出水時,說明系統充水已滿,關閉排氣閥. 3）系統充滿水后,對系統進行水密性檢查. 4）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應緩慢. 5）試驗壓力.冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa. 6）強度試驗.試驗時間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗壓力,重復兩次. 記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa. 7）嚴密性試驗.試驗時間為2h.強度試驗合格后,立即進行嚴密性試驗,記錄下強度試驗合格后2h的壓力.此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa,且系統無滲漏為合格. (4)建筑給水金屬管道壓力試驗 建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等.建筑給水金屬管由于強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗較各種塑料管簡便.試驗時,緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa）,在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02MPa,強度試驗合格,然后再降壓至工作壓力,系統不滲不漏為合格. 2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗 （1）水壓試驗前的準備工作 1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應進行水壓試驗. 2）水壓試驗前應先向管道系統充水,使系統浸泡,浸泡時間不應少于12h.管道充水完畢后應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查,如發現泄漏,應泄壓進行修復. 3）對要試壓的管段進行劃分,管道水壓試驗的長度不宜大于1000m.對中間設有附件的管段,分段長度不宜大于500m,系統中管段的材質不同時,應分別進行試驗. 4）管道水壓試驗前應編制試壓方案,試壓方案應包括以下內容： ○1管端后背堵板及支承設計. ○2進水管路、排氣管、泄水管設計. ○3加壓設備及壓力表選用. ○4排水疏導管路設計及布置. 5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查,試壓時,其支承設施嚴禁松動崩脫.不得用閥門作為封板. 6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時,其精度等級不應低于1.5級,壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍,表盤直徑不應小于150mm. 7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態. （2）水壓試驗 水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗代替水壓試驗. 管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段. 1）預試驗.預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行： ○1降壓.將試壓管道內的水壓降至大氣壓力,保持60min,且要確保空氣不進入管道. ○2升壓.緩緩升高試驗壓力,待壓力升至試驗壓力的1/2時,對試壓管段進行檢查,檢查各類接口、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現象,若有,則泄壓修復,若無,則繼續升壓試驗.修復滲漏管道,嚴禁帶壓作業. ○3穩壓檢查 待壓力升至試驗壓力時,穩壓30min,期間如有壓力下降,可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、各類連接點有無滲漏,檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象.若試壓管段有異常,應迅速查明原因,泄壓后,進行修復,重新組織試驗. ○4持壓.停止注水補壓后,持壓,持壓時間為60min,在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％,則預試驗合格,預試驗階段的工作結束.在60min時間內壓力降超過70％,應停止試壓,查明原因,采取相應措施后重新進行預試驗. 2）主試驗.主試驗階段的試壓按如下步驟進行： ○1預試驗階段結束后,應將試驗管段泄水降壓,壓力降為試驗壓力的10％～15％,期間應準確計量降壓所泄出的水量△V,允許泄出的最大水量△Vmax按下式計算： 式中 △Vmax?——試壓管段計算允許泄出的最大水量,L； V——試壓管段總容積,L； △P——壓力降,MPa； EW——水的體積模量,MPa；不同水溫時的EW值可按下表選用. di——管材內徑,m； en－管材公稱壁厚,m； EP－管材彈性模量,MPa；聚乙烯塑料管的彈性模量與水溫及試壓時間有關. 當計量的△V大于允許泄出的最大水量△Vmax,應停止試壓.泄壓后應排除管內過量空氣,重新進行試驗. 表 溫度與體積的模量關系（摘自GB50268-2008） 溫度/℃\\x09 5\\x09 10\\x09 15\\x09 20\\x09 25\\x09 30 體積模量 /MPa\\x09 2080\\x09 2110\\x09 2140\\x09 2170\\x09 2210\\x09 2230 ○2每隔3min記錄一次管道剩余壓力,記錄時間為30min.在30min的時間內管道剩余的壓力有上升趨勢時,則水壓試驗結果為合格. ○330min內管道剩余壓力無上升趨勢時,則應再繼續觀察60min.在90min內壓力降不超過0.02MPa,則水壓試驗合格. 4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格.應查明原因并采取相應措施后再組織試壓.
中央空調管道連接布局規范及安裝要求 a、仔細熟悉圖紙，清楚工藝流程及管道，管件，閥門的材質，規格型號，連接方式，支吊架形式，并結合施工現場理解設計意圖，明確對安裝的技術要求。 b、施工前要對材料進行檢驗和試驗，不合格品不能投入使用。對焊管要進行清潔及表面出銹處理，直到露出金屬光澤再刷紅丹防銹漆兩遍，管兩端各留100mm不刷，已備焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必須開V型坡門。焊縫要求寬度均勻，無夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。 c、管道安裝坡度，破向應符合設計要求，冷卻水供水管坡向進口及立管，冷卻水回水管坡向使水低頭走，凝結水管破向使水低頭走。管道坡度，可用吊桿螺栓或支座與管道間的墊板調整。 d、管道試驗應分層進行。冷卻水，供水回水管為一個試驗壓力為0.8Mpa。凝結水管只作閉水試驗。看接口有無滲漏。試驗結果應符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97及《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GBJ242-82的規定。 中央空調風管制作規范及安裝要求 a、制作風管采用電剪聯合咬口機，折彎機等設備，風管咬縫必須緊密、寬度均勻無孔洞脹裂等缺陷，縱向縫應錯開，風管外觀應平整，折角平直、端面平等，風管與法蘭接應牢固，翻邊量符合要求，風管單位面積漏風量應符合規范規定。 b、法蘭焊接應牢固尺寸正確，法蘭孔距應符合設計要求，螺孔應有互換性，采用砂輪鋸下料，胎具對口，臺鉆打孔。 c、風管吊架安裝必須放線，以確保風口位置正確，美觀。 中央空調管道、風管保溫 1、中央空調管道保溫 保溫材料為軟聚氨脂管殼，保溫管殼要緊貼外壁，這就要求定購保溫材料時，管殼內徑要準確。管殼的每段接頭處及縱縫處要嚴密不留縱隙，管道閥門法蘭處保溫應便于單獨拆卸更換。保溫層在該處應留出足夠的空隙。一般為螺栓長度加25-30mm，然后用同樣的保溫碎料填補空隙。沿管道長度每隔300-350mm捆扎兩道。玻璃絲布保護層施工時，其搭接寬度符合規范規定，搭接均勻，松緊適度。 2、中央空調風管保溫 采用帶鋁箔超細玻璃棉板，首先將風管除去灰塵，然后將涂了膠的保溫釘均勻地粘在風管表面，然后將超細玻璃棉板穿釘子貼合于風管表面，用壓板將保溫層壓緊。要求拼搭整齊，小塊的保溫板應放在風管上部，所有接縫處都應塞滿填料，不得有縫隙，最后用鋁箔膠帶密封所以接縫，法蘭處的保溫做法見管道保溫。
空調水管試壓的方法其實也不是很難，不過并不是說所有的水管都要試壓。一般來說，若是冷凝水管不需要試壓，若是進回水路要把各個風機盤管空調及冷卻塔等開關關閉，只試壓進回水路。用電動打壓機打壓，0.8MP。穩壓一般一晝夜。單個設備一般不需要試壓。希望有所幫助，僅供參考。
1、若是冷凝水管不需要試壓，若是進回水路要把各個風機盤管空調及冷卻塔等開關關閉，只試壓進回水路。用電動打壓機打壓，0.8MP。穩壓一般一晝夜。 2、單個設備一般不需要試壓。希望有所幫助，僅供參考。