一般我們說道的地面找平可以分為兩種，一是原始的水泥砂漿地面找平、二是現在廣泛運用的自流平水泥找平。兩者的意思都是將建筑物的原始地面通過找平使地面平整度達到一定的標準，采用了高聚合自流平水泥來進行地面處理，優點頗多，可以將地面最薄找平在3毫米，厚度可控性好、地面強度高、平整度遠遠高于水泥砂漿找平�？梢杂脕碜黾已b地面找平。各類體育場館地面處理，酒店，辦公場所，精密電子車間等對地面要求高的找平。家庭裝修鋪裝木地板前地面找平也適宜使用自流平地面找平。現在一般的正規地面公司的自流平找平價格和水泥砂漿找平價格基本持平。選擇自流平越來越變得劃算起來。

水泥砂漿地面找平施工工藝、流程及驗收標準1、地面找平的規范程序：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護2、將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 3、根據墻上的+1000mm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 4、根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm*5cm)，橫豎間距為1.5—2.0米，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 5、攪拌砂漿，用攪拌機進行攪拌，顏色必須一致。 7、鋪設水泥砂漿前，涂刷水泥漿一層(隨刷隨鋪面層砂漿)。 7、在涂刷完水泥砂漿后，鋪水泥砂漿，并在灰餅之間將砂漿鋪均勻。 8、木抹子刮平后，迅速用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。 并隨時用2米靠尺檢查其平整度。 9、完工后24小時(地面壓光)，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7天，抗壓強度達5Mpa時才能上人。 水泥砂漿地面找平驗收標準： 1、水泥砂漿面層與基層應粘結牢固，不應空鼓, 2、水泥砂漿面層表面應密實壓光，不允許有裂縫，脫皮、起沙、接薦不平等缺陷。 3、不泛水的地面，應按設計要求做好泛水，不得有倒泛水現象。 4、用2m靠尺檢查表面平整度，允許偏差4mm。

1．1材料要求 (1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在32．5級以上。 (2)砂：應選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 (3)石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2／3，含泥量不大于2％。 1．2主要機具設備 (1)根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。 (2)常用機具設備有：木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。 1．3作業條件 (1)應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。 (2)施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 (3)對所有作業人員已進行了技術交底。 (4)作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。 2.1工藝流程 檢驗水泥、砂子、石子質量——配合比試驗——技術交底——準備機具設備——基底清理——找標高——攪拌——鋪設混凝土墊層——振搗——養護——檢查驗收 2．2操作工藝 (1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 (2)找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩(60mmX60mm見方，與墊層完成面同高，用同種豆石混凝土或同種砂漿)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時，還應沖筋。 (3)攪拌： 1)混凝土的投料順序為石子—水泥—沙—水。應嚴格控制用水量攪拌要均勻。 2)砂漿配合比應根據設計要求通過試驗確定。投料必須精確，控制配合比或體積比。應嚴格控制用水量攪拌要均勻。 (4)鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設。 (5)混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1．5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。 (6)找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。 (7)養護：應在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養護，嚴禁上人，一般養護期不得少于7d。