水泥地面起灰起砂的原因很多，歸納起來主要有以下幾個(gè)方面：1、水灰比過大科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明：常用的水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動(dòng)性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥地面的強(qiáng)度成反比，如果用水量過大，不僅會(huì)大降低水泥地面面層的強(qiáng)度，而且還會(huì)造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥地面表面的強(qiáng)度，由此就會(huì)出現(xiàn)水泥地面起灰起砂的問題。2、施工工序不當(dāng)由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥地面壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成水泥地面壓光時(shí)間過早或過晚。工程實(shí)踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應(yīng)剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會(huì)出現(xiàn)一層水，這樣將嚴(yán)重降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性能。3、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)4、使用時(shí)間不當(dāng)5、水泥砂漿受凍6、原材料不合格7、施工環(huán)境不當(dāng)使用沃.爾VL-M2水泥混凝土地面表面増硬材料，是目前解決水泥地面起砂簡(jiǎn)單有效的方法。

1、水泥質(zhì)量問題 冒牌水泥或過期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。買水泥時(shí)應(yīng)選擇正規(guī)經(jīng)銷商，不能圖便宜，收貨時(shí)應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊。 2、水泥用量過少 一些施工方為了節(jié)約成本，會(huì)有意降低水泥摻量，直接造成水泥地面強(qiáng)度差。水泥砂漿或混凝土的配比一般為水泥：砂：石子＝1：2：3(體積比)。 3、水灰比過大 拌和水泥砂漿或混凝土?xí)r加水過多，造成硬化后的砂漿或混凝土內(nèi)部空隙率大，從而嚴(yán)重影響強(qiáng)度。用水量應(yīng)在便于施工的前提下盡量少加。 4、養(yǎng)護(hù)不當(dāng) 一般要求水泥地面在表面壓光后24小時(shí)開始濕養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于7天，夏天可以適當(dāng)提前開始濕養(yǎng)護(hù)。 如果過早灑水或室外施工被雨淋，則會(huì)因?yàn)楸砻嫠�灰比過大而造成表面強(qiáng)度差，起灰起砂。 灑水不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短，水份蒸發(fā)過快，水泥水化不充分，則會(huì)影響水泥地面強(qiáng)度。 露天地面施工時(shí)，在水泥地面進(jìn)入初凝時(shí)最好覆蓋草席或塑料膜養(yǎng)護(hù)，避免陽光直射和刮風(fēng)。 冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)采取保溫防凍措施，否則水泥地面很容易因?yàn)槭軆鲈斐傻孛嫫鹕啊?水泥地面起砂的原因還有：過度振搗、未及時(shí)去除表層泌水、過早開放使用、砂或石子中含泥量太大等。清楚水泥地面起砂的原因，有效避免水泥砂漿或混凝土地面起灰起砂。 在水泥地面壓光并濕養(yǎng)護(hù)7天、當(dāng)?shù)孛嫱耆�干燥后，使用VL-M2水泥地面起砂處理劑進(jìn)行滲透硬化，可大幅度提高水泥地面的表面硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，阻止日后使用時(shí)出現(xiàn)地面起灰起砂的現(xiàn)象。

對(duì)于已起砂的樓地面的處理方法有如下幾種： 1、將樓地面改為塊材：如鑲貼地板磚。 2、將起砂的樓地面剔除，重新施工。嚴(yán)格按水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 3、對(duì)于起砂不嚴(yán)重的可以用107膠水泥批涂。 4、使用專門的水泥地面起砂處理劑進(jìn)行處理。