3.1鍍鋅鋼管及管件規格種類應符合設計要求，并為流體用鋼管，管壁內外鍍鋅應均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無扁扣，亂扣、絲扣不全或角度不準等現象，材料應有出廠合格證和質量證明書。 　　3.2碳素無縫鋼管及管件規格，種類應符合設計要求，并為流體用鋼管，管壁無銹蝕，材料應有出廠合格證和質量證明書。 　　3.3螺旋縫焊接鋼管，及管件規格種類應符合設計要求，并為流體用鋼管，材料應有出廠合格證和質量證明書。 　　3.4閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔、無裂紋。開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整，無損壞，有出廠合格證。 　　4機具 　　套絲機、切割機、電錘、手電鉆，電焊機、試壓泵、水平尺、鋼卷尺、壓力表、線墜等。 　　5作業條件 　　5.1地下管道必須在地溝挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻外已留管洞或安裝套管，洞口尺寸和套管規格符合要求。坐標、標高正確。 　　5.2暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，型鋼支架應安裝完畢并符合要求。 　　5.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。托吊卡件均已安裝牢固、位置正確。 　　5.4立管安裝應在主體結構完成后達到安裝條件。 希望以上回答能讓你滿意，望采納。

您好，很高興為您回答這個問題，首先就是吊裝中央空調室內機、風機盤管，并對風機盤管進行包裹，避免有灰塵或者雜質進入，然后安裝排管，包括安裝排管，包括供回水管，冷凝水管、信號線等，并做好冷媒管接頭的保護。最后安裝的時候要注意一下：冷氣下沉熱氣上升，由于制冷劑比空氣更重，一旦泄露則會彌漫在地面上，因此，空調機組如裝在封閉房間內，就一定要做好通風工作，希望我的回答可以幫助到你。

(1)對管材要求：一般空調供回水干管多采用焊接鋼管，當采用開式冷凍水循環系統時，冷凍供回水管宜采用鍍鋅鋼管，與風機盤管連接的支管宜采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 　　冷卻水系統管道多采用焊接鋼骨，連接方式為焊接。 　　凝結水管可采用鍍鋅鋼管或塑料管。鍍鋅管采用絲扣連接，塑料憐采用承插粘接或套箍粘接等形式。但需保證管道直管段不得塌腰。 　　(2)對閥門要求：空調供回水于管閥門宜采用閘板閥或蝶閥，接至風機盤管或空調機組的進出水管控制閥宜采用銅制閘閥或截止閥。 　　(3)在多種性質的管道和風道均安裝在吊頂內時。空調水管宜安裝在靠墻一側平行敷設，并留出足夠保溫的操作距離。施工時必須與其他專業的管道和線纜綜合考慮施工的順序。 　　(4)敷沒在管井內的空調水立管應全部采用焊接。保溫前需進行強度試驗，當立管上裝有閥門時，其閥門的位置應在管井檢查門附近，手輪或手柄應朝向易操作面處。 　　(5)當空調冷凍水管穿越樓板時應做絕熱處理。 　　(6凡在吊頂內的暗裝空調水閥門一律應進行絕熱保溫處理。 　　(7空調水管道在施工時，如遇有與梁或風道相碰時，應采取合理的避讓方法。管道不宜隨意上下返彎，如必須時，應在上下返彎處安裝自動排氣閥，防止管中空氣排除不暢而形成氣塞。 　　(8)在安裝空調機組的連接管道時，夏季運行中，為了將表冷器表面的凝結水順利排出，在凝結水出口處應制作存水彎，并保證一定的水封高度。一般水封高度應大于150㎜。

設備安裝 3.2.1.1??水泵安裝： （1）施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標高、軸線、預留孔洞等應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。 （2）水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規格型號，核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；根據設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。 （3）對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現象。 （4）水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。 （5）水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。 （6）地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態，混凝土的強度應比基礎高l～2級，且不低于C25，并做好對地腳螺栓的保護工作。 （7）用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于0.1／1000，橫向水平度偏差不應大于0.2／1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應大于0.05/1000。 （8）水泵與電機采用聯軸器連接時，用百分表在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于0.2／1000，徑向位移不應大于0.05mm。 （9）有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規格型號和安裝位置應符合設計要求。 3.2.1.2??冷卻塔安裝： （1）安裝前應對支腿基礎進行檢查，冷卻塔的支腿基礎標高應位于同一水平面上，高度允許誤差為±20mm．分角中心距誤差為±2mm。 （2）塔體立柱腿與基礎預埋鋼板和地腳螺栓連接時．應找平找正，連接穩定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。 （3）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應嚴密不滲漏。 （4）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確。 （5）風筒組裝時應保證風筒的圓度，尤其是喉部尺寸。 （6）風機安裝應嚴格按照風機安裝的標準進行，安裝后風機的葉片角度應一致，葉片端部與風筒壁的間隙應均勻。 （7）冷卻塔的填料安裝應疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內壁緊貼，塊體之間無空隙。 （8）單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/l000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高度差不應大于30mm。 3.2.1.3??水處理設備安裝： （！）水處理設備的基礎尺寸，地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的要求，基礎表面應平整。 （2）水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。 （3）與水處理設備連接的管道，應在試壓、沖洗完畢后再連接。 （4）冬季安裝．應將設備內的水放空，防止凍壞設備。 3.2.2??管道安裝 3.2.2.1??套管制作安裝： （1）?套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大l~2號。保溫管道的套管應留出保溫層間隙。 （2）?管的長度：過墻套管的長度＝墻厚十墻兩面抹灰厚度 過樓板套管的長度＝樓板厚度十樓板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（衛生間30mm）。 （3）套管安裝：位于混凝土墻、板內的套管應在鋼筋綁扎時放入，可點焊或綁扎在鋼筋上。套管內應填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應增加止水環，具體做法參照圖集S312。穿磚砌體的套管應配合土建及時放入。套管應安裝牢固、位置正確、無歪斜。 （4）穿樓板的套管應把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。 3.2.2.2??管道預制： （1）下料：要用經比對的尺測量，并注意減去管段中管件所占的長度，注意加上擰進管件內螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。 （2）套絲：用機械套扣之前，先用所屬管件試扣。 （3）調直：調直前，先將有關的管件上好，再進行調直。 （4）清除麻(石棉繩)絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。 （5）編號、捆扎：將預制件逐一與加工草圖進行核對、編號并妥善保管。 3.2.2.3??管道支架制作安裝： （1）下料：支架下料一般宜用砂輪切割機進行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割。切割后應將氧化皮及毛刺等清除干凈。 （2）開孔：開孔應采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應比所穿管卡直徑大2mm左右。 （3）螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進行手工扳絲。 （4）組對、點焊：組對應按加工詳圖進行，且應邊組對邊矯形、邊點焊邊連接，直至成型。 （5）校核、焊接：經點焊成型的支、吊架應用標準樣板進行校核，確認無誤方可進行正式焊接。 （6）矯形：宜采用大錘、手錘等在平臺或鋼圈上進行，然后以標準樣板檢驗是否合格。 （7）防腐處理：制作好的支、吊架應按照設計要求及時作好除銹防腐處理。 （8）安裝支、吊架：用水沖洗孔洞，灌入2/3的1∶3的水泥砂漿，將托架插入洞內，插入深度必須符合設計要求。找正托架使其對準掛好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊塞牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達到強度后方可安裝管道。固定在空心磚墻上時，嚴禁采用膨脹螺栓。 3.2.2.4??管道安裝： （1）?干管安裝： ①?干管若為吊卡固定時．在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。 ②?托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第—節管帶上U形卡，然后安裝第二節管，各節管段照此進行。 ③?管道安裝應從進戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。絲接管在接頭處抹上鉛油纏好麻絲；一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節管相對固定，對準絲口依絲扣自然錐度，慢慢轉動入口；到用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露2—3扣為好；最后清除麻頭。 ④?焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節管開始，把管扶正找平，調直后先點焊，然后正式施焊。 ⑤?遇有方形補償器，應在安裝前按規定做好預拉伸，用鋼管支撐，點焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊。待管道調整完，固定卡焊牢后，方可把補償器的支撐管拆掉。 ⑥?按設計圖紙或標準圖中的規定位置、標高，安裝閥門、集氣罐等。 ⑦?管道安裝完．首先檢查坐標、標高、坡度，變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。 ⑧?要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm(衛生間30mm)，下端與頂棚抹灰相平。水平穿墻套管與墻的抹灰面相平。 （2）?立管安裝： ①?首先檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。 ②?安裝前，按編號從第一節管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉動入扣．直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露2—3扣為宜。 ③?檢查立管的每個預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管子放入立管管卡內緊固，然后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。 （3）?支管安裝： ①?核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否準確，作好記錄。風機盤管、誘導器應采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。 ②?安裝活接頭時，子口—頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。 ③?絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用管鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露2～3扣為宜。然后對準活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。 ④?用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸．復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。 3.2.2.5??閥門安裝： （1）安裝前，應仔細核對型號與規格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活．有無卡住和歪斜現象。并按有關規定對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格者不得進行安裝。 （2）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45°，可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 （3）搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。 （4）閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流動方向。 （5）閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。 （6）安裝螺紋連接閥門時，一般應在閥門的出口端加設一個活接頭。 （7）對帶操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置。且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應進行調整，使其動作靈活、指示準確。 3.2.2.6??水壓試驗： （1）?根據水源的位置和管路系統情況，制定試壓方案；根據試壓方案連接試壓管路。 （2）?灌水前的檢查 ①?檢查試壓系統中的管道、設備、閥件、固定支架等是否技照施工圖紙和設計變更內容全部施工完畢，并符合有關規范要求。 ②?無損檢測是否進行完畢，并滿足規范要求。 ③?對于不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。 ④?試壓用的壓力表是否已經校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應符合試驗要求。 ⑤?水壓試驗前的安全措施是否已經全部落實到位。 （3）?水壓試驗： ①打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統注水。 ②?開啟系統上各高處的排氣閥，使管道內的空氣排盡。待灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統注水。 ③?打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況．一般分2~3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異常現象方可再繼續加壓。 ④?系統試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫試驗記錄。 3.2.2.7??系統沖洗： （1）沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管。待沖洗合格后復位。對不允許沖洗的設備及管道應進行隔離。 （2）水沖洗的排放管應接入排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的60％。 （3）水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m／s的流速進行。 （4）水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 （5）蒸汽系統的宜采用蒸汽吹掃，也可以采用壓縮空氣進行。采用蒸汽吹掃時，應先進行暖管，恒溫1h后方可進行吹掃，然后自然降溫至環境溫度，再升溫暖管，恒溫進行吹掃，如此反復—般不少于3次。 （6）一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹，臟物為合格。