(1)水沖洗(檢漏)水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時(shí)檢查臨時(shí)系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗時(shí)水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時(shí)可做正反方向切換。沖洗合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。必要時(shí)可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統(tǒng)中有無死角、氣阻、短路等現(xiàn)象。(2)殺菌滅藻清洗殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物黏泥剝離脫落。排盡沖洗水后注水充滿系統(tǒng)并循環(huán)，加入適當(dāng)?shù)臍⑸鷦┭h(huán)清洗。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有濁度趨于平衡時(shí)即可結(jié)速清洗。(3)堿洗堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的油污，以保證酸洗均勻(一般當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有油污時(shí)才需要進(jìn)行堿洗，新建設(shè)備一般需要)。注水充滿系統(tǒng)并用泵循環(huán)加熱，加入各各堿洗藥劑，維持一定溫度，循環(huán)清洗，當(dāng)系統(tǒng)中堿洗液的堿度曲線，油含量曲線基本趨于平緩時(shí)即可結(jié)速堿洗。在堿洗過程中，應(yīng)定時(shí)測試堿洗液的堿順應(yīng)式結(jié)構(gòu)，油含量，溫度等。(4)堿洗后的水沖洗堿洗后的水沖洗是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液,并使部分雜質(zhì)被帶走.堿洗液排出后,及時(shí)注入溫水沖洗,使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀態(tài),當(dāng)pH值曲線趨于平緩，濁度達(dá)到一定要求時(shí)，水沖洗即可結(jié)束。在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的pH值和濁度。(5)酸洗酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成可溶性物質(zhì)而除去。為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當(dāng)?shù)木徫g劑。堿洗后的沖洗水排出后,將配制的酸洗溶液用清洗泵打入系統(tǒng)中,確認(rèn)充滿后用泵進(jìn)行循環(huán)沖洗.可能時(shí)可切換清洗液的循環(huán)方向,并在最高點(diǎn)放空和底部排污,以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞,影響清洗效果。清洗過程中應(yīng)定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+，F(xiàn)e3+，Cu2+)濃度，溫度，pH值等。當(dāng)金屬離子濃度曲線趨于平緩時(shí)，既為酸洗終點(diǎn)。(6)酸洗后的水沖洗此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預(yù)膜).將酸洗液排出,并用大量的水對全系統(tǒng)進(jìn)行開路清洗,不斷輪換開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋,以使沉淀在短管內(nèi)的雜物,殘液排出.沖洗過程中,應(yīng)每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當(dāng)接近中性時(shí)停止沖洗.(7)漂洗漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果.漂洗實(shí)際上是一個(gè)低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應(yīng)測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當(dāng)總鐵離子濃度曲線趨于平緩時(shí),即可結(jié)束漂洗.(8)中和鈍化(或預(yù)膜)a.鈍化在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,而這層膜本身在介質(zhì)中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化.金屬設(shè)備或管道經(jīng)過酸洗后,其金屬表面處于十分活潑的活性狀態(tài),它很容易重新氯氧結(jié)合而被氧化返銹.因此,設(shè)備或管道在清洗后如暫時(shí)不使用,則需要進(jìn)行鈍化處理,然后加以封存.漂洗結(jié)束后,若溶液中鐵含量小于500mg/L時(shí),可直接用氯水調(diào)節(jié)pH值到合適范圍,再加入鈍化藥品進(jìn)行鈍化.若鐵含量大于500mg/L時(shí),則應(yīng)稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小于500mg/L,再進(jìn)行鈍化鈍化過程中應(yīng)不斷進(jìn)行高壓排空和低點(diǎn)排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果.b.預(yù)膜當(dāng)空調(diào)清洗后馬上就投運(yùn)時(shí),漂洗后可直接進(jìn)行預(yù)膜而不必鈍化.預(yù)膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上,或其保護(hù)膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運(yùn)行之前預(yù)先生成一層完整而耐蝕的保護(hù)膜.補(bǔ)加水使漂洗液中鐵離子濃度低于500mg/L,并加中和藥劑使pH值趨于中性,然后迅速加入預(yù)膜藥劑進(jìn)行預(yù)膜.在化學(xué)清洗過程中,各階段排除的化學(xué)清洗液必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才可排放.
冷凍水一般都用處理過的水吧，結(jié)垢應(yīng)較少，可用滌塵清洗風(fēng)機(jī)盤管表面。如一定要清洗銅管內(nèi)部，可用一臺(tái)小水泵接軟管到風(fēng)機(jī)盤管，用膠桶裝清洗劑，通過水泵循環(huán)。
中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)是要定期的做好清洗的工作，清洗的方法并不難，具體步驟如下：1、水沖洗(檢漏)水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時(shí)檢查臨時(shí)系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗時(shí)水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時(shí)可做正反方向切換。沖洗合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。必要時(shí)可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統(tǒng)中有無死角、氣阻、短路等現(xiàn)象。2、殺菌滅藻清洗殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物黏泥剝離脫落。排盡沖洗水后注水充滿系統(tǒng)并循環(huán)，加入適當(dāng)?shù)臍⑸鷦┭h(huán)清洗。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有濁度趨于平衡時(shí)即可結(jié)速清洗。
空調(diào)運(yùn)行前，應(yīng)對其水系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以除去安裝過程中的焊渣、油污等。值得注意的是：在清洗冷媒水系統(tǒng)干管時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷源機(jī)組蒸發(fā)器、風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)水閥，開啟旁通閥，使污水通過旁通閥排出管外。蒸發(fā)器、風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)盤管的清洗需單獨(dú)進(jìn)行。在運(yùn)行過程中，每隔一到兩周應(yīng)對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，調(diào)整PH值在規(guī)定范圍內(nèi)（6~8），將冷卻水的濃縮倍數(shù)控制在2.5~3.5左右，同時(shí)，應(yīng)及時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行排污和補(bǔ)水。