一、砂帶的選擇以及安裝，不同的板材材質(zhì)要求的砂帶目數(shù)都有具體的規(guī)定。 二、砂光機(jī)工作參數(shù)的確定 正式工作前先調(diào)整砂光機(jī)厚度的顯數(shù)： 砂光機(jī)顯數(shù)=板材厚度+砂帶厚度 用游標(biāo)卡尺測(cè)板材的實(shí)際厚度，再加上砂帶的厚度，用砂光機(jī)定厚鍵輸入以上參數(shù)，開(kāi)傳輸帶使板材經(jīng)過(guò)砂光機(jī)，觀看砂光機(jī)前砂的狀態(tài)，參數(shù)是砂光機(jī)砂帶微動(dòng)的前題下向下調(diào)0.05毫米，再次使板材經(jīng)過(guò)砂光機(jī)砂帶不動(dòng)（0.05毫米的概念是手動(dòng)調(diào)節(jié)輪向下轉(zhuǎn)動(dòng)半圈）。 三、砂光機(jī)的調(diào)試 （1）新砂帶（全新 前砂比后砂低2度），注不同目數(shù)的砂帶的調(diào)試有不同的標(biāo)準(zhǔn)。 （2）可根據(jù)不同板材的不同工藝要求進(jìn)行調(diào)試。 ① 如地板底材定厚打磨可用60#砂帶做，砂帶選擇一條就可以。底漆打磨用320#砂帶砂光，速度6—9赫茲。 ② 地板水性膩?zhàn)拥纳肮猓吧把b100#砂帶，后砂裝150#砂帶。做精砂時(shí)用后砂先裝240#砂帶，后裝320#砂帶。 ③ 地板水性漆要求砂光紋理必許符合面漆流平要求，也就是說(shuō)打磨精度較高，320#砂光，需要注意調(diào)節(jié)砂帶速度，用目視法觀察砂光紋理，對(duì)后砂進(jìn)行調(diào)節(jié)。以砂過(guò)后不漏四邊，且無(wú)明顯砂粒痕跡為標(biāo)準(zhǔn) 四、砂光過(guò)程中疑難問(wèn)題的解決方法。 （1）砂光效果差。 ① 查看砂帶型號(hào)是否予工藝要求相同。 ② 查看砂帶速度是否于工藝要求相同。 ③ 調(diào)節(jié)后砂高度查看效果，并檢查砂帶磨損狀態(tài)。 （2）砂光出現(xiàn)異常紋理。 ① 開(kāi)機(jī)查看砂帶擺動(dòng)是否正常，如果正常，停機(jī)檢查砂帶的磨損狀態(tài)，用手觸摸砂帶，感覺(jué)是否有附著物，用刷子刷去表面附著物，用壓縮空氣吹去灰塵。檢看所砂光板上油漆是否到達(dá)所要砂光的干燥程度，并進(jìn)行干燥處理。 ②檢查板材時(shí)出現(xiàn)紋理粗而有序，查看砂帶型號(hào)，以及速度是否正常。停機(jī)檢查砂帶的磨損狀態(tài)，以及砂帶上是否有附著物，并進(jìn)行處理。 五、砂光機(jī)平臺(tái)異常問(wèn)題的判定和解決。 （1）砂光機(jī)平臺(tái)異常問(wèn)題的判定。 ① 查看傳送帶是否有異常，并消除隱患。 ② 查看砂帶的磨損情況是否相同，若不同要注意以后的工作方法。應(yīng)均勻上料不可只上一邊或多少不一。 ③ 把砂帶拆下觀察傳動(dòng)輪和被動(dòng)輪是否有異常不平。后砂要注意石墨布是否有異常紋理和劃痕，明顯的高低不平。 ④ 用卡尺測(cè)板材厚度是否有異常不一。 （2）若以上四點(diǎn)都正常，則需調(diào)整砂光平臺(tái)平行螺絲，直到所砂光板材厚度相同為止.