噴霜是日常生產中最常見的問題之一，發生噴霜的主要原因是配方工藝不成熟，生產加工工藝不規范，管理不善等因素所造成的。但也有些噴霜，是隨著產品工藝要求的苛刻，配方工藝無法做到面面具到。潛在的隱患在特定的條件下爆發出來的。而劫劫在這方面出現的噴霜問題往往最難解決，最難分析出原因的。　　噴霜一般以噴粉、噴油、噴蠟三種形式遷移到橡膠的表面。噴霜不但影響外觀，而且影響膠料的工藝性能及硫化物膠的物理性能。嚴重的會影響產品的物性，及老化性能。　　有的噴霜會在幾個月后或更長的時間出現，會誤導產品綜合物性的測試指標。一旦批量生產會給企業帶來重大的經濟損失。如硫磺、促進等噴霜很會引起加工過程的焦燒，使膠料的物性會下降。　　導至噴霜的原因主要是配合在膠料中發生過飽和或一需分子量較小的不相容化合物所造成的。一些相容性配合劑，當超過溶解度時總是由高濃度的地方向低濃度的方向遷移。在遷移過程中帶動一些不相容的化合物，一起擴散。他會有很長的時間不斷地擴散，直到飽和狀態，噴霜過程才會停止。在整個擴散進程中它最終全部擴散到表面，就形成了噴霜。造成配合劑過保和的主要原因是配方設計不合理。是一些配合劑用量過多，超過了其最大用量。在一定的壓力、溫度下硫化時，無法全部容解，在橡膠中呈過保和狀態，不相容的一部份就會遷移到表面，在光照、紫外線、溫度及其它特殊環的境下加速了它的遷移進程。噴霜跟橡膠的交鏈密度，分子結構都有關系。一般來說交聯密度大，噴霜會好一點，這主要是交聯密度大，一些分子量較大的配合劑不易突破橡膠的網狀結構。總的來說橡膠的網狀結構越密。一些分子量較大的過保和配合劑難以突破他的網狀結構。抑制噴霜的效果就會好一點。不同的橡膠 對不同的配合劑的容解度是都不同的，所以作為一名配方設計師在設計配方時必須要充分考濾各種橡膠對各種配合劑的溶解度，才能有效地控制噴霜。　　但是往往在實際生產要求時，是不能完全按配方設計師的意識來決定的，他受到了，成本、物性的特殊要求、設備、模具結構等因素的限制。對配方的設計帶來了極大的因難。不同的產品有著不同的要求。設計師往往首先考濾的是重要的物性指標，一些配合劑不得以只好設計在臨界保和狀態，有的配方為了降低硬度只好讓產品噴點軟化劑。當受到外界環境的影響，出現的噴霜也不足為奇。噴粉、噴臘、噴油都會對產品帶來不同的危害。噴粉是任何產品都不允許出現的，出現噴粉的制品就是外行也能看出橡膠工藝的不成熟、產品的擋次低下。噴粉一般有噴硫黃、促進劑、樹脂、防老劑、填充劑。硫黃的噴出一般是用量過高、欠硫等因素造成的，只要有效地控制用量是不會噴出的。當用量太少無法滿足產品要求時，可以用不容性硫黃，半有效硫化體系、有效硫黃體系、硫載體硫化體系。促進劑噴出在日常生產中較多，主要在三個方面，1.配方中用量過多，這種原因很多；有設計師技術不成熟原始配方設計的直接問題。有為了降低成本，提高產量，酸性填充用量過多，因提高硫速，促進劑用量在臨界狀態或過保和。當受到外界條件的變化時，會出現的噴霜現象。有原材料不穩定。在調控硫變速度時，調節不當促進增加太多所造成的。這種現象在單用或兩種促進劑并用體系中經常出現。為了不讓促進劑產生過保和，應該選用三種或四種以上促進并用。用酸性促進作硫化體系時，可以加入少量堿性促進劑進行活化，用堿性促進硫化體系可以用少量的酸性促進劑進行活化。中性促進劑不易噴霜但必要時也可以和多種酸性促進劑一起并用。一條原則就是不讓促進劑過保和。　　樹脂在橡膠中的容解度很小，在橡膠中很不穩定，有時加得很多它不一定噴出，有時加得及少也要遷出。樹脂的遷出不但跟自身的容解度有關，而且跟老化體系，交聯密度有直接的關系。樹脂的分子較大，有時過保和時它的分子無法突破橡膠的網狀結構也不遷出。當橡膠的老化體系被破壞或欠硫等因素的影響下，樹脂會迅速突破網狀結構噴到表面。