低碳鋼絲又名鐵絲，低碳鋼絲是用低碳鋼拉制成的一種金屬絲，鐵絲按用途不同，成分也不一樣，它含有的成分有：鐵，鈷，鎳，銅，碳，鋅，還有其他元素。 低碳鋼絲的分類： 一般用途的低碳鋼絲是鋼絲中產(chǎn)量最大的一個(gè)品種，其直徑在0．16～10mm之間。它按表面狀態(tài)可分為光面和鍍鋅兩種，按交貨狀態(tài)又分為冷拉和退火兩種。冷拉鋼絲的抗拉強(qiáng)度，做一般用的是%26le;635～1000MPa；制釘用是%26le;540～1320MPa。絲徑越大，抗拉強(qiáng)度越小。但建筑用冷拉鋼絲的抗拉強(qiáng)度不得低于635MPa。退火鋼絲的抗拉強(qiáng)度在295～500MPa之間。選擇原料時(shí)，從保持鋼絲的柔軟性考慮，為了防止抗拉強(qiáng)度偏高，絲徑小的含碳量應(yīng)低；但對(duì)規(guī)格較大的制釘用絲，則需用含碳較高的原料，以免鋼絲在沖頭時(shí)彎曲。一般在生產(chǎn)非制釘用的光面鋼絲時(shí)，盤條可采用機(jī)械除鱗(見盤條機(jī)械除鱗)且不經(jīng)涂層處理(見潤(rùn)滑載體)即可拉拔。在生產(chǎn)制釘用或鍍鋅鋼絲時(shí)，由于對(duì)其表面質(zhì)量要求較高，通常盤條經(jīng)機(jī)械除鱗后要再稍經(jīng)酸洗并通過黃化及沾石灰的涂層處理后，才能進(jìn)行拉拔。由于低碳鋼絲的塑性好、變形抗力小，所以拉拔時(shí)一個(gè)拔程的總減面率(見面積減縮率)可取得較大，最大可達(dá)95%左右。每道次的減面率一般是%26le;35%。一般用途低碳鋼絲在鍍鋅前的熱處理或拔程之間的中間熱處理，常用再結(jié)晶退火并廣泛采用連續(xù)爐退火和井式爐退火兩種方式。連續(xù)爐退火和連續(xù)熱鍍鋅或電鍍鋅組成連續(xù)作業(yè)線；井式爐退火則用在非連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)線上。架空通訊用鍍鋅低碳鋼絲對(duì)電阻率有嚴(yán)格要求，因此原料的化學(xué)成分必須保證成品絲的電阻率合格。鋼絲的表面處理、拉絲和熱處理工藝與一般用途低碳鋼絲相近，但要求較厚的鋅層，有的在鍍鋅后還要進(jìn)行鈍化處理，即把鍍鋅后的鋼絲浸入鉻酸、硫酸及硝酸的混合溶液中，使鋅層表面形成呈彩虹色或淺黃、淺綠、淺紅等混合色彩的鈍化保護(hù)膜，以進(jìn)一步提高鋼絲的耐腐蝕性能。鍍鋅前鋼絲進(jìn)行退火。成品的抗拉強(qiáng)度為345～490MPa的鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲也要求較厚的鋅層，有的也要求在鍍鋅后進(jìn)行鈍化處理。重要用途的低碳鋼絲有光面和鍍鋅兩種。鍍鋅鋼絲鋅層較薄。光面鋼絲的抗拉強(qiáng)度是%26ge;390MP。；鍍鋅鋼絲的抗拉強(qiáng)度%26ge;365MPa。優(yōu)質(zhì)低碳結(jié)構(gòu)鋼絲用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，按硬狀態(tài)或軟狀態(tài)交貨。硬狀態(tài)鋼絲的抗拉強(qiáng)度在540～980MPa之間；軟狀態(tài)鋼絲的抗拉強(qiáng)度在440～785MPa之間，具體要求決定于鋼號(hào)與鋼絲直徑。鋼絲的橫截面有圓、方和六角等。鋼絲的表面狀態(tài)分冷拉和銀亮兩種。銀亮鋼絲應(yīng)具有更高的尺寸精度和表面質(zhì)量，表面光滑有光澤，無對(duì)使用有害的表面缺陷。成盤狀態(tài)交貨的鋼絲直徑一般在1mm或1mrr-以下。軸承保持器和冷頂鍛用低碳結(jié)構(gòu)鋼絲均采用鉚螺鋼制造。鋼的低倍檢驗(yàn)應(yīng)無縮孔、氣泡、分層、裂紋及非金屬夾雜。軸承保持器用鋼絲直徑為o．75～12．Omm，抗拉強(qiáng)度在390～735MPa之間，對(duì)鋼絲的尺寸精度及表面質(zhì)量有較高的要求，以冷拉狀態(tài)或回火(絲徑%26le;2mm)狀態(tài)交貨。冷頂鍛用鋼絲直徑一般為l～16ram，同樣要求有較高的尺寸精度、表面質(zhì)量和低倍組織，其抗拉強(qiáng)度為420～735MPa。直徑小于和等于2mm的鋼絲要檢驗(yàn)斷面收縮率，其值不得小于35%～50%。直徑大于和等于3mm的鋼絲還要做冷頂鍛試驗(yàn)，一般要求試樣經(jīng)冷頂鍛至原高度的%26divide;時(shí)不產(chǎn)生裂紋和裂口。鋼絲的顯微組織應(yīng)為鐵素體與球狀珠光體，為此盤條或由盤條拉拔后得到的半成品要進(jìn)行球化退火。為了獲得良好的表面質(zhì)量和球化組織，提高鋼絲的韌性，生產(chǎn)冷頂鍛鋼絲通常選用直徑較大的盤條，以增加總減面率和中間退火次數(shù)。冷頂鍛鋼絲的表面質(zhì)量也與酸洗質(zhì)量有關(guān)，過酸洗和酸洗不凈都會(huì)降低鋼絲的表面質(zhì)量。為了防止因酸洗時(shí)產(chǎn)生氫脆而影響鋼絲的斷面收縮率，酸洗后要充分烘烤。成品拉拔134時(shí)，為了保證較高的表面質(zhì)量，宜采用較小的道次減面率。成品拔程的總減面率一般小于60%，以保證冷頂鍛性能。碳素焊條鋼絲 用專用的碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，以冷拉狀態(tài)交貨。對(duì)于高強(qiáng)度焊條鋼絲，應(yīng)盡量減少其含氫量，以防止焊縫冷裂紋的產(chǎn)生。為此，要求鋼絲表面潔凈，附著物少，以減少焊接時(shí)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。另外，合理選擇拉絲潤(rùn)滑劑也是獲得低氫焊條鋼絲的關(guān)鍵之一。